激光焊接作為一種高精密度、高效率的焊接方法,要獲得優(yōu)質(zhì)的焊接結(jié)果,選擇高性能的激光焊接設(shè)備和嚴(yán)格控制焊接參數(shù)至關(guān)重要。只有了解各種不穩(wěn)定因素對(duì)焊接過程的影響,才能減少激光焊接缺陷和不合格情況的產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量。金密激光通過本文為您介紹激光焊接不合格的成因、如何避免不合格情況的產(chǎn)生以及如何選擇合適的激光焊接設(shè)備等問題。

　　一、激光焊接與激光密封焊接效果不合格的常見情況

　　1. 激光功率過大或過小。激光功率過大會(huì)導(dǎo)致焊接部位熔融過多,焊縫質(zhì)量下降;激光功率過小無法實(shí)現(xiàn)良好的熔合,導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不足。

　　2. 掃描速度過快或過慢。掃描速度過快,激光作用時(shí)間不足,無法充分熔融目標(biāo);掃描速度過慢容易導(dǎo)致過熱,甚至燒穿焊件。

　　3. 聚光頭與焊件距離過近或過遠(yuǎn)。距離過近會(huì)導(dǎo)致焊件表面過熱或燒穿,距離過遠(yuǎn)會(huì)降低激光密度,焊接效果差。

　　4. 保護(hù)氣體流量或組成不當(dāng)。保護(hù)氣體流量過小或氣體組成不合適會(huì)導(dǎo)致焊池氧化,影響焊接質(zhì)量和效果。

　　5. 焊件表面污跡或涂層不除凈。焊件表面存在污跡、涂層或其他非金屬雜質(zhì)會(huì)吸收部分激光能量,影響激光與基材的作用,導(dǎo)致焊接效果不良。

　　6. 焊件接合不平整。焊件接合面不平整會(huì)使激光無法平均作用在表面,導(dǎo)致部分區(qū)域熔融不足或過多,影響焊接質(zhì)量。

　　7. 其他參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。如焊接模式選擇不當(dāng),凸輪轉(zhuǎn)速過快/過慢等也會(huì)導(dǎo)致激光焊接質(zhì)量下降。

　　二、如何避免激光焊接不合格

　　1. 選擇適當(dāng)?shù)募す夤β省８鶕?jù)焊件材料和厚度選擇合適的激光功率,確保充分熔融而不致過熱。

　　2. 選擇適當(dāng)?shù)膾呙杷俣取呙杷俣冗^快容易導(dǎo)致熔融不足,過慢容易過熱燒穿,應(yīng)根據(jù)激光功率和焊件情況選擇適當(dāng)速度。

　　3. 保持適當(dāng)?shù)木酃忸^與焊件距離。一般距離維持在焦距范圍內(nèi)較為合適,但也要根據(jù)焊件厚度和激光參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

　　4. 確保保護(hù)氣體流量和組成適當(dāng)。保護(hù)氣體對(duì)防止焊池氧化至關(guān)重要,流量和氣體純度應(yīng)嚴(yán)格控制。

　　5. 焊件表面進(jìn)行除污和除層處理。通過除塵除污除油和除涂層處理,保證焊件表面清潔金屬亮面。

　　6. 焊件接合面保證平整度高和配對(duì)性好。通過機(jī)械加工或手工打磨,使接合面達(dá)到一定的平整度,有利于激光的均勻作用。

　　7. 其他參數(shù)如凸輪速度、模式選擇也要合理設(shè)置。通過技術(shù)規(guī)程選擇設(shè)置合適的操作參數(shù),有利于優(yōu)質(zhì)激光焊接的實(shí)現(xiàn)。

　　8. 操作過程中保持穩(wěn)定性。操作人員動(dòng)作過快容易導(dǎo)致焊接過程參數(shù)突變,應(yīng)保證平穩(wěn)操作,參數(shù)變化緩慢規(guī)律。

　　三、如何選擇合適的激光焊接設(shè)備達(dá)到良好的焊接效果

　　1. 可控性高的激光器。例如半導(dǎo)體激光器可以方便地控制輸出功率,調(diào)整激光束參數(shù),更容易獲得理想的激光焊接條件,減少功率過高或過低的問題產(chǎn)生。

　　2. 精密的光學(xué)系統(tǒng)。高質(zhì)量的光學(xué)鏡片和光學(xué)元件可以產(chǎn)生小光斑、好的聚光效果和更均勻的激光功率密度分布,減少因光斑過大或功率密度分布不均勻?qū)е碌暮附尤毕荨?/p>

　　3. 先進(jìn)的掃描系統(tǒng)。采用集成化的光學(xué)掃描系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)對(duì)焊縫路徑、掃描速度、振鏡轉(zhuǎn)速等參數(shù)的精密控制, 更加可靠地獲得理想的掃描條件,減少掃描速度過快過慢導(dǎo)致的問題。

　　4. 完善的保護(hù)氣體系統(tǒng)。 提供穩(wěn)定的保護(hù)氣體流量和高純度的氣體可以有效防止焊池氧化,保證焊接質(zhì)量,這需要?dú)怏w系統(tǒng)流量控制準(zhǔn)確、氣源純度高。

　　5. 良好的工作臺(tái)系統(tǒng)。工作臺(tái)系統(tǒng)平穩(wěn)、減震,可以固定住焊件,使之保持高度重合,這有利于獲得高質(zhì)量的焊縫,減少接合不平整導(dǎo)致的缺陷。

　　6. 完善的監(jiān)控系統(tǒng)。采用視覺監(jiān)控、參數(shù)顯示與記錄等手段對(duì)焊接過程進(jìn)行監(jiān)測(cè),可以方便識(shí)別并記錄可能導(dǎo)致焊接缺陷的不穩(wěn)定因素,以作改進(jìn)和避免。

　　7.自動(dòng)化控制系統(tǒng)。采用PLC或工業(yè)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制激光器、掃描系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)的參數(shù),可以減少人為系數(shù),獲得更加穩(wěn)定的焊接過程,減少操作不當(dāng)導(dǎo)致的問題。

　　綜上所述,優(yōu)質(zhì)激光焊接結(jié)果的獲得必須建立在高性能設(shè)備的基礎(chǔ)上,設(shè)備的控制性能和自動(dòng)化水平直接影響焊接參數(shù)的穩(wěn)定性。操作人員嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程,控制各焊接參數(shù)在最佳范圍,配合先進(jìn)的激光焊接設(shè)備,方可實(shí)現(xiàn)工藝過程的穩(wěn)定性與可重復(fù)性,減少不合格品產(chǎn)生,獲得優(yōu)質(zhì)的激光焊接連接。只有設(shè)備手段與人工控制達(dá)到高度統(tǒng)一,才能發(fā)揮激光焊接這項(xiàng)高精密技術(shù)的最大效能。